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工业用纸PE热收缩膜—广州市三众塑料制品有限公司生产PE/PVC/POF收缩膜，捆扎膜，真空膜，拉伸膜，袋等塑料制品。

热缩薄膜可用于多种产品的运输，从而保护产品，由于热缩膜具有较好的收缩性，受到广大人们的喜爱，今天热缩膜厂家带给大家的是热缩膜的检验标准

1、热缩膜检查时，应先检查热缩膜表面，看其透明度、色泽是否明亮、有无破损、有无穿孔等。

2、热缩膜厂家提醒大家，别忘了看下热缩膜的平整度如何，可以随意拿一块热缩膜，看看热缩膜有没有皱折，有没有收缩的痕迹。

3、检查热缩膜外包装，看下是否有表面产品名称、生产厂家、日期、数量等信息，并且表面必须平整、干净、无灰尘。

我公司生产的 pvc热收缩膜产品简介：宽度：25-1400mm，厚度：0.017-0.1 mm，收缩率：横向收缩45%-60%纵向收缩率25%-35%(可以改变收角，纵向大横向小，适合用在高速包装机)常用收缩膜的特点事实上，在我国，可食性包装很多早已应用于实际生活中。如蜡、油、明胶等涂布于食品、水果表面，可有效减缓水分流失，延长货架期；用淀粉如番薯、玉米或小麦粉制成的糯米纸，入口即化，可防止与外层包装粘连；用玉米烘焙袋、香肠肠衣等，都是典型的可食用包装。

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个性定制的PE热收缩膜原材料是无定形聚合物，在一定温度范围内受到大于屈服强度的拉力作用时，就产生塑性延伸变形，在变形过程中聚合物结构单元(链段、大分子和微晶)因拉伸而开始取向。随着取向程度的提高，大分子间的作用力增大，引起聚合物黏度升高而出现硬化的倾向，变形亦趋于稳定而不再发展，这种现象称为“应力硬化”。适当提高温度，个性定制的PE热收缩膜的可延展性进一步提高，拉伸比可以增大，甚至一些延展性较差的聚合物也能进行拉伸。通常把室温至Tg(***低加工温度)附近的变形称为“冷拉伸”，在拉伸过程中聚合物发生应力硬化后，将限制聚合物分子的流动，从而阻止拉伸比的进一步提高。发生“冷拉伸”的个性定制的PE热收缩膜在拉伸力解除后即***原状，从而产生较大的回缩。事实上，在设计个性定制的PE热收缩膜车间时就要考虑车间的保暖、空气对流问题，因为个性定制的PE热收缩膜在拉伸过程中散失热量是非常快的，个性定制的PE热收缩膜越薄、拉伸越宽，则散热越快。笔者测量到，个性定制的PE热收缩膜从拉伸入口到拉伸出口短短的3m间表面温度就从175℃降到135℃，因此生产车间的温度一般不得低于20℃。车间在设计时只在上方留排气窗户，下方是不留窗户的。另外，为了不发生冷拉伸现象，可在横向拉伸部位制作保温室，以保证个性定制的PE热收缩膜的环境温度。适当减小各机器的速比，也可以降低对个性定制的PE热收缩膜的拉伸。

pvc热收缩膜可采用挤出平吹法生产。以干电池包覆用pvc热收缩膜为例，其典型配方为：PVC-SG4或PVC-SG5型树脂100份;MCS 4 份;DOP 4 份;DCP 3 份;有机锡稳定剂2份;环氧酯2份;螯合剂0.5份;硬脂 酸0.2份;碳酸钙0.2份。将上述物料，经捏合、塑化挤出、拉伸与冷却定型，即得成品。

挤出平吹法。所用挤出机为普通等距不等深渐变型单螺杆挤出机，螺杆直径Φ30mm，长径比25 : 1，压缩比3 : 1，机头为十字架式平吹头。主要工艺条件为：挤出机后段温度170?175℃、中段和前段 温度180?185℃、机头温度180℃左右;加热拉伸的冲淋热水温度为85?95℃;冷却定型的冷却水温为自然温度。

pvc热收缩膜广泛应用于食品工业，如各种快餐食品类、乳酸类、饮料类、干食品类、土特产类、矿泉水类、易拉罐类等产品的包装。PVC热缩膜袋是热封包装中的一种热缩材料。通过热吹风， 高透明度的热缩膜能紧贴物品表面，达到提升产品档次、防尘防潮、让物品展现一新的包装效果。以下是大蒙塑料有限公司生产的pvc热收缩膜产品使用方法及性能优势。

近年来我国经济发展的速度势头大好，不管哪个行业都在带动着我国GDP的增长，也由于各种行业的迅猛发展导致了一系列的环境问题。但是从目前来看，越来越多可以代替塑料的可降解塑料袋出现，比如POF环保热收缩膜的发展就很好的体现了***提出的可持续性发展战略，环保的加强解决了包装工业发展的后i顾之忧，也为其开辟了新的经济增长点。

另一方面，向环保产业进军可为包装业开发廉价的原料来源，降低原有生产成本，具有经济与生态双重效益。

随着包装废弃物数量的增加，废弃物处理费用不断上升，加大对包装废弃物的循环再生力度是大势所趋。但在包装生产迅速发展的过程中，我国在对废弃物的管理、处置和回收利用等方面与发达***尚存较大差距。

首先，包装材料的回收利用具有明显的经济效益和生态效益。据有关专i家介绍，包装废弃物虽然种类繁多，但按包装制品的材质基本可以分为纸质制品、塑料制品、玻璃制品和金属制品四大类，包装废弃物大都是可再生资源。

其次，包装废弃物产量持续增长为循环再生提供了充足的生产资源。从全i国包装工业总产量的统计看，目前纸包装制品约为835万吨，塑料包装制品约为244万吨，玻璃包装制品约为444万吨，金属包装制品约为161万吨。同时这些制品每年还以12．5％－30％不等的速度增长。研究资料表明，1吨废纸可再生0．8吨新纸或者0．83吨纸板；1吨废塑料可再生0．75吨柴油或0．6吨无铅汽i油。由此可见，循环再生的“原料”问题根本不用担心。